TPEP防腐钢管的内壁和外壁根据不同的要求,也采取了相应的防腐措施。常用的防腐措施包括环氧煤焦油沥青防腐钢管,聚氨酯涂料防腐,IPN 8710引水管防腐,无毒涂料防腐聚合物涂料,钢管内壁水泥防腐防腐钢管主要用于有特殊要求或恶劣环境的工程领域。防腐钢管也能在运输和使用过程中可以有效防止或减缓化学或电化学腐蚀。
TPEP防腐钢管表面抛(喷)处理后,需防止表面受潮、生锈或者二次污染,表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷,如时间过长或出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。
TPEP防腐钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
TPEP防腐钢管内壁(由空气动力的喷砂机处理):建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时,需注意添加新料的方式,以免影响到料仓内的丸料混合比,单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%,需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时,大颗粒比例偏多,会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加,覆盖率不好。
TPEP防腐钢管采用的是管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。
三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!
为了更好地避免管道中的腐蚀,降低摩擦阻力并提高产量,将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对TPEP防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来,它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料,以便可同时应用内壁和外壁涂料。
TPEP防腐钢管在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。前处理的要求:
1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T8923.1)
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。(GB/T8923.1)
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T18570.3)
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T18570.9)
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
TPEP防腐钢管的5大优势钢管经过防腐提高了钢管的使用寿命外,具体还表现在以下几个方面:
1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体
2、外壁涂层达2.5mm以上,耐划伤、耐磕碰
3、内壁摩阻系数小,下降能耗
4、内壁达到国家卫生标准
5、内壁光滑不易结垢,具有自清洁功能。
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