TPEP防腐钢管在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。前处理的要求:
1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T8923.1)
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。(GB/T8923.1)
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T18570.3)
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T18570.9)
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
为了更好地降低中,小直径导热原油或燃料油管道上的管道对土壤的散熱,在TPEP防腐钢管外部增添了隔热和防腐的复合层。常见的绝缘材料是材料质地绵软适合溫度为-185〜95℃的硬塑聚氨酯泡沫。为了更好地提升其強度,在绝热层的外侧填加一层高密度聚乙烯,以生成复合材料构造,以避免地下水渗入绝热层。
TPEP防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐,以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。防腐涂层主要用于固体金属表面的保护,偶尔也适用于非金属。涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是钢管防腐最基本的方法之一。
TPEP防腐钢管的具体制作工艺为,首先对防腐钢管进行检验,综合各种条件对钢管进行检验,使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀,检查并除去钢管上的绣。
国内目前钢管保温技术已经投入市场,在市场中TPEP防腐钢管得到里普遍应用。其中高温蒸汽保温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀。
TPEP防腐钢管防腐这个过程是金属的腐蚀过程。据统计,中国钢铁年产量为1.6亿吨,腐蚀造成的年损失量约为6000万吨。腐蚀不仅是对钢铁资源的浪费,而且由于腐蚀,管道和设备的使用寿命缩短,更换新管道和设备的成本远远高于金属材料的价格,从而增加了生产成本。降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成了鳞片层,影响了介质速度的传热和传热效率,大大增加了能耗。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,超过每年风灾、洪水、地震火灾等自然灾害的总和。
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