IPN8710防腐钢管规格

IPN8710防腐钢管防腐这个过程是金属的腐蚀过程。据统计，中国钢铁年产量为1.6亿吨，腐蚀造成的年损失量约为6000万吨。腐蚀不仅是对钢铁资源的浪费，而且由于腐蚀，管道和设备的使用寿命缩短，更换新管道和设备的成本远远高于金属材料的价格，从而增加了生产成本。降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成了鳞片层，影响了介质速度的传热和传热效率，大大增加了能耗。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，超过每年风灾、洪水、地震火灾等自然灾害的总和。

为了更好地避免管道中的腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量，将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对IPN8710防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来，它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料，以便可同时应用内壁和外壁涂料。

推广应用新型金属防腐技术、新材料、新设备，可以延长管道设备的使用寿命，节约资金，保证安全生产。石化、公用事业等行业在中国。因IPN8710防腐钢管腐蚀造成的管道穿孔每年高达20，000次。它主要发生在钢管的界面和管道本身的碰摩损伤上。

IPN8710防腐钢管表面抛（喷）处理后，需防止表面受潮、生锈或者二次污染，表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷，如时间过长或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。

IPN8710防腐钢管外壁（由抛丸机处理）：建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。

IPN8710防腐钢管内壁（由空气动力的喷砂机处理）：建议全部采用棱角钢砂的方式。

丸料使用时，需注意添加新料的方式，以免影响到料仓内的丸料混合比，单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%，需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时，大颗粒比例偏多，会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加，覆盖率不好。

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