IPN8710防腐钢管厂家,IPN8710防腐钢管公司

IPN8710防腐钢管在防腐层涂敷前，首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。前处理的要求：

1.清洁度要求Sa2.5级。（GB/T8923.1）

2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。（GB/T8923.1）

3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。（GB/T18570.3）

4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。（GB/T18570.9）

5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净，将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。

IPN8710防腐钢管的内壁和外壁根据不同的要求，也采取了相应的防腐措施。常用的防腐措施包括环氧煤焦油沥青防腐钢管，聚氨酯涂料防腐，IPN 8710引水管防腐，无毒涂料防腐聚合物涂料，钢管内壁水泥防腐防腐钢管主要用于有特殊要求或恶劣环境的工程领域。防腐钢管也能在运输和使用过程中可以有效防止或减缓化学或电化学腐蚀。

IPN8710防腐钢管表面抛（喷）处理后，需防止表面受潮、生锈或者二次污染，表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷，如时间过长或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。

IPN8710防腐钢管外壁（由抛丸机处理）：建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。

IPN8710防腐钢管内壁（由空气动力的喷砂机处理）：建议全部采用棱角钢砂的方式。

丸料使用时，需注意添加新料的方式，以免影响到料仓内的丸料混合比，单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%，需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时，大颗粒比例偏多，会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加，覆盖率不好。

IPN8710防腐钢管的具体制作工艺为，首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。

IPN8710防腐钢管在选择合适的防腐蚀系统时,我们必须考虑被保护资产所处的腐蚀性环境,比如位于城市或农村中的管道、建筑物、车辆、船舶、桥梁、设备,建筑物以及存在于地下的隧道；此外暴露在空气、海洋、采矿或工业环境中的材料也受腐蚀的影响。但是,所选择的涂料必须与基材材料、成分和材料所处的环境相兼容

IPN8710防腐钢管防腐这个过程是金属的腐蚀过程。据统计，中国钢铁年产量为1.6亿吨，腐蚀造成的年损失量约为6000万吨。腐蚀不仅是对钢铁资源的浪费，而且由于腐蚀，管道和设备的使用寿命缩短，更换新管道和设备的成本远远高于金属材料的价格，从而增加了生产成本。降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成了鳞片层，影响了介质速度的传热和传热效率，大大增加了能耗。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，超过每年风灾、洪水、地震火灾等自然灾害的总和。