环氧煤沥青防腐钢管厂家定制

环氧煤沥青防腐钢管表面抛（喷）处理后，需防止表面受潮、生锈或者二次污染，表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷，如时间过长或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。

环氧煤沥青防腐钢管外壁（由抛丸机处理）：建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。

环氧煤沥青防腐钢管内壁（由空气动力的喷砂机处理）：建议全部采用棱角钢砂的方式。

丸料使用时，需注意添加新料的方式，以免影响到料仓内的丸料混合比，单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%，需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时，大颗粒比例偏多，会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加，覆盖率不好。

环氧煤沥青防腐钢管在防腐层涂敷前，首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。前处理的要求：

1.清洁度要求Sa2.5级。（GB/T8923.1）

2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。（GB/T8923.1）

3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。（GB/T18570.3）

4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。（GB/T18570.9）

5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净，将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。

环氧煤沥青防腐钢管有什么优点？

1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体;

2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰;

3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗;

4、内壁达到国家卫生标准;

5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

推广应用新型金属防腐技术、新材料、新设备，可以延长管道设备的使用寿命，节约资金，保证安全生产。石化、公用事业等行业在中国。因环氧煤沥青防腐钢管腐蚀造成的管道穿孔每年高达20，000次。它主要发生在钢管的界面和管道本身的碰摩损伤上。

环氧煤沥青防腐钢管防腐这个过程是金属的腐蚀过程。据统计，中国钢铁年产量为1.6亿吨，腐蚀造成的年损失量约为6000万吨。腐蚀不仅是对钢铁资源的浪费，而且由于腐蚀，管道和设备的使用寿命缩短，更换新管道和设备的成本远远高于金属材料的价格，从而增加了生产成本。降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成了鳞片层，影响了介质速度的传热和传热效率，大大增加了能耗。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，超过每年风灾、洪水、地震火灾等自然灾害的总和。