3pe防腐钢管表面抛(喷)处理后,需防止表面受潮、生锈或者二次污染,表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷,如时间过长或出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。
3pe防腐钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
3pe防腐钢管内壁(由空气动力的喷砂机处理):建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时,需注意添加新料的方式,以免影响到料仓内的丸料混合比,单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%,需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时,大颗粒比例偏多,会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加,覆盖率不好。
3pe防腐钢管在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。前处理的要求:
1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T8923.1)
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。(GB/T8923.1)
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T18570.3)
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T18570.9)
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
随着我国经济、先进技术和城市建筑的强力建设,3pe防腐钢管得到了青睐,几乎所有城市建设都需要各类管道,尤其为防腐管道。管道输送的介质也是多种多样的,其中埋在地下深处的钢管侵蚀引起的管道穿孔损坏时有产生。节约资金,为保证钢管在地下的安全来,这时候就需要提前做好管道防腐,这样能够延长管道的使用寿命。首先要理解管道的侵蚀流程,谈到防腐,能力得到更好地应对。
在制作3pe防腐钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。3PE防腐钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。
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